无锡华年通橡胶有限公司

 前面我们已经介绍过硫化条件包括温度、时间、压力。今天我们来说说输送带硫化的工艺条件，要解决如何是输送带各部分都达到最适合硫化程度，以保持最好的物理性能。

    1、输送带硫化时，各项物理机械性能最好，但是并不完全一致。因此选择正硫化时间要以产品使用时的主要性能作为依据，一般常用的抗张为标准，同时也要考虑其他的性能如耐磨性、耐撕裂、耐变形等等。

    2、硫化速度是随硫化温度的升高而加快的，提高硫化温度可以缩短硫化时间，但要在一定的硫化温度范围之内，一般输送带的硫化温度是130-170度，耐高温输送带的硫化温度则在150-190度之间。这个要看具体输送带的型号。温度过高，对输送带的物理性能及骨架纤维材料等均有不同程度的破坏作用。因为温度要选择适当。在一定的温度范围内，提高硫化温度是提高生产效率的有效方法之一。

    3、硫化温度和时间的确定还要考虑使用的原材料情况。一般合成橡胶比天然橡胶的硫化速度要慢，因而硫化温度要比天然橡胶高，或者时间延长。

    4、硫化的压力可是是的胶料的流动性大，胶料紧密，易充满模具，因为规格准确，容易渗入到骨架内部，增加输送带的附着力，也有利于胶料与橡胶层得紧密结合，防止输送带产生俗说的气泡现象。

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